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安全操作规程培训内容篇一
一、平缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，皮带罩、护眼罩和罩手找等保险装置是否正常。
2、应经常观察油膜是否有油，如未见有喷油现象，要停机检查。
3、电源开关开后，手指离开机针以及主动轮区。
4、机器运转时，不得将手指、头发、杆状物等靠近主动轮，皮带和马达，不得将手指插入挑线杆防护罩，不得将手指罩置于机针或主动轮处。
5、若发现有异味或电机过热，噪声旋速不正常或断针、跳针、浮线等故障，应立即停机切断电源。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
二、包缝机安全操作规程
1、开机前，检查电源线路是否完好，检查皮带罩、眼睛防护罩和手指防护器、歪针外罩等保险是否正常。
2、给油孔、针杆滑套等处加油润滑时，要关闭电源，确认马达停止运转后再操作。
3、机器运转时，不得将手指、头发、衣服等靠近皮带轮、v形皮带轮和马达，不得将手指置于机针和切布刀附近，不得将手指放于眼睛防护罩内。
4、如机器发出异响、异味、过热现象等应立即停机；机器转动沉重、卡死，应立即关掉电源开关，汇报机修工进行检修。
5、发现跳针、浮綫等情况，应检查机针是否装反、装到位，穿线是否正确，上下弯针有无线头缠绕，排除上列情况还不能正常运转的，应汇报机修工进行检修。
6、操作人员不得擅自拆除保险装置、修理机器和调整电脑参数。严禁赤脚上机操作。
7、操作人员应当定期检查机器，及时添加机油，清理污垢，发现故障及时通知检修人员。
8、人离开或操作结束后应关掉电源，并整理好机位、机身台面的堆放物料。
三、套结机安全操作规程
1、检查设备线路，卸下油孔橡皮栓，每天适量加油一次。
2、检查高速皮带和低速皮带的挂放部位是否正确。
3、启动电源开关后，起动动踏板，压脚下降，脚离开踏板，压脚上升，再重复一次，套结机开始起动，此时迅速离开踏板。
4、正常操作运行后，压脚自动上升，切断上线后停止动作。
5、操作中严禁手指放到压脚附近。
6、机器的转动方向为从皮带轮里侧看逆时针方向，否则机器发生倒转。
7、注意使用皮带轮外罩，护指器、眼睛保护器，切勿卸机运转。
8、当套结机发生针数偏少、不整齐、不符合工艺要求或发出异响等非常情况时，应立即停机后于技术人员联系。
9、如遇断针、应关掉机器，换上新针，再重新开机操作。
10、四、双针机安全操作规程
1、新机器在使用前，必须将涂在各部分的防锈油用汽油和洁净的软布擦拭干净。
2、底面线穿入后，不宜空车运转，以免扎线，随时注意油窗，如发现喷油中断应立即停车，修复后才能使用。
3、左针应使用右旋线，右针应使用左旋线，而底线则左、右可以使用。
4、缝纫时刻根据缝纫材料的性质来选择适当的机针和缝纫线。
5、应使机器正转，此时从上轮外侧面向机头方向看，正转转向应是逆时针，上轮反转时，不应启动机器。
6、操作完后应关闭电源，清理保养机器。
五、打扣机安全操作规程
1、开机前必须检查电源连接是否正确，再合电源开关。
2、操作时应先踩空机3-4次，检查防护装置是否正常工作。操作结束后，应对机器进行擦拭，加油保养，做到人离电断。
3、操作过程中，操作人员要保持安静，注意力一定要集中。
4、换模具时一定要关掉电源、锁好保险。
5、操作人员在打扣时一次性连续工作时间超过2小时时应起立适当活动。
6、电机出现异响、异味或过热现象，应立即停机关闭电源，汇报检修工进行检修。
7、发生纽扣装订过松、冲偏、连冲、不冲、冲装无力等情况应立即关闭电源停机，汇报机修工进行检修。
8、操作完后应关闭电源，然后清理保养机器。
六、拉腰机安全操作规程
1、开机前检查电源插座、插头是否完好紧合，有无松动、防止接触不良。
2、检查机器润滑油是否在油标綫间，如不够应加足润滑油。
3、检查机针是否安装正确，擦干净机头、台面。
4、检查机器传动部分是否装上保护装置。
5、穿线、换线、调整、清洁时要关闭电源。
6、机器不使用时，应用防护罩将其罩上。
7、设备在运行时，发现有异味或不正常噪声，应立即停机检查。发现断针、应及时停机更滑新针。
8、作业完毕后，应随手关掉电源开关。
9、收工时整理好裁片、半成品，清洁机器和场地卫生。
10、用没用的布片垫在压脚下，防止针杆漏油，为下步作业做准备。
七、蒸汽发生器安全操作规程
1、蒸汽发生器操作人员必须经培训考核后，持证上岗。
2、开机前检查电源开关，线路是否灵敏，完好；检查水箱是否有水，水路是否畅通，有无漏水，检查指示灯仪表是否完好无损。
3、操作步骤：接通电源供电；打开电蒸汽机发生器上的电源开关，供水指示灯即亮；水包开始向炉胆供水，等到供水指示灯熄灭，加热指示灯即亮，十五分钟内蒸汽压力即可达到额定工作压力时，即可开始工作。
4、蒸汽发生器使用过程中要经常检查观察仪表和指示灯，在使用过程中如
发现调正指示灯亮，气压超过0.4mpa以上应立即关掉电源，停机报告机修工进行检修。
5、做好平时的维护保养工作，炉胆内每周必须排污一次，以免积污，堵塞管道等；水箱内每月必须保养清洗一次，保证正常工作和延长使用寿命。
6、每天下班前五分钟，关掉电源开关，用完或放净炉胆内空气；排净炉胆及管道内的水，清理机器周围杂物，打扫场地。
八、整烫设备安全操作规程
1、开烫前做好准备工作，检查冷却水的蓄水量，蒸汽管有否折断或老化现象，电源连接是否正确。
2、操作中应注意气阀压力表的压力，以免自动控制阀失灵而造成意外事故。
3、若在整烫中蒸汽管发生断裂，应先关闭蒸汽发生器的电源，及时排出蒸汽降压。
4、根据面料纤维性质选定加热温度。
5、手按控制阀或触摸开关，确保气化由底板孔喷向物件，避免烫坏衣物。
6、注意经常检查蒸汽发生器温度情况。
7、注意水位监测系统，当水位低于临界水位时将自动切断电源，以免干烧。
8、每日工作结束时应打开发生器排水阀，排除水垢。
9、停用设备时应将蒸汽器内的气压释放到零，以免蒸汽器冷却后形成负压，造成下次工作喷水现象。
10、注意检查蒸汽 烫台的蒸汽管道、真空泵等附属设备，设施的正常情况，确保正常运转。
11、离开岗位后，应及时切断电源，关掉气阀，清理保养机器。
九、剪线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、当机器开始运转操作前，必须检查机件有无异常声响，发现故障及时排除。
3、操作时按要求将产品靠近剪线机头，将产品上下左右移动。
4、根据产品情况，调节吸风大小。
5、根据每天生产情况，及时清除吸风桶内的线毛，保证设备正常运行。
6、如发现刀片磨损时，及时向组长提出，不得自行拆卸。
7、操作时，产品必须堆放整齐，不得随意乱扔，保证通道畅通。
8、操作者不得赤脚上机操作。
9、离开机器时，必须随手关掉电源，打扫卫生清洁机器。
十、吸线头机安全操作规程
1、开机前检查电源插座，插头是否完好，确保接触良好。
2、启动电源开关空车试运行，检查观察机件有无碰撞，声响、松动等不正常现象，发现故障及时排除。
3、吸风时、操作者手势必须正确，双手紧握产品送向吸风口，开机运行时不得将手伸入吸风口。
4、操作时不小心将产品吸入机内时，必须停机取出产品。
5、根据每天生产情况，及时排除吸入机内的线毛，保证设备正常运行。
6、操作者不得赤脚上机操作。
7、离开机器时，必须随手关掉电源开关
8、下班时检查确认电源关闭，整理好产品，打扫卫生，清洁机器。
十一、压力容器工作人员安全操作规程
1、压力容器操作人员必须经培训合格后持证上岗。
2、严格执行交接班制度，接班人员应向交班人员详细询问当班设备运转情况，认真填写交班记录。
3、开机前必须检查油路、水路和所有的气阀是否处于正常状态，检查动力电压是否正常。
4、容器运转时要注意个部位的声响和震动情况，经常观察压力表、油压表、水温、电压、电流等是否正常，如发生异常情况，需采取紧急停运措施，并及时报告有关主管职能部门，同时要与前后工序取得联系，以防止应容器的停运而造成其他生产事故。
5、做好压力容器的日常维护检修工作，在进行定期检验和检修时，应认真采取预防措施，以防止意外事故的发生。防护措施包括隔断其他容器和设备的连接，检修前彻底清除容器内的介质，挂上标志牌，切断容器
6、使用气瓶等压力容器时，应防止气瓶受热升温，要隔绝热源、明火、禁止敲击、碰撞；气体不可用尽，要保留一定的剩余压力；氧气瓶要避免玷污油脂。
7、空压力工作时没二小时应将水排放一次，停机时应逐渐关闭减压阀，切
断电源，放出排气管压力，待一、二级气缸逐渐冷却后，停止供给冷却水，在冬季应将冷却器的存水全部放完，以免冻裂。
8、坚持做好值班记录、检修记录，保持室内卫生。
十二、发电机安全操作规程
1、发电机操作人员必须经培训考核后，持电工证上岗。
2、发电机操作实行操作票制度，专门负责安全监护，操作人员持证上岗，并做好记录。
3、发电操作人员接到发电通知后，应穿戴好防护用品，做好发电准备：断开发电机配电屏空气开关；合上主电源指示灯开关；将双投开关从主电源合到自备电源位置；打开冷却水开关；对发电机活塞逐一加润滑油；调节发电机油阀，控制到小档位；操作机油手动泵，直至机油流出。
4、准备工作检查无误后进入发电程序：打开气罐大闸门，控制小阀门；发电机小档位运转约1分钟后，调节油门阀，观察频率至50hz；打开发电机配电屏空气开关；逐一打开各路负载线路，同时观察电压表、电流表，使电压稳定在380v左右，频率控制在50hz，电流不超过额度电流（280a）。
5、经常检查观察电压表、电流表、频率表，水温表，符合规定数据要求，经常检查各接线桩头、电线，防止超负荷、发热、接触不良等现象，及时检查柴油供应情况，及时观察外来电指示灯。
6、断电后再送电时，发电机操作人员做好发电机断电及供电部门来电的衔接工作：断开发电机配电屏空气开关；关闭柴油车油门阀（关机）；断开各车间负载线路的空气开关；将双投开关从自备电源合到主电源位置；逐一合上各车间负载线路空气开关；关闭外来电指示灯；检查气罐气压，若压力低于20kg时，及时补气。充气程序：（1）打开大阀门、进气阀门；（2）合上充气开关；（3）观察压力表至25kg；（4）断开充气电源开关；（5）整理检查环境，清理剩油入桶坐简易维护后，戴上防护罩，并做好发电机记录分析，如油耗、发电时间等。
十三、服装生产车间防火要求
1、服装生产属丙类生产，应按80㎡设一只灭火器的要求配置灭火器。
2、生产车间、成品库和生活区应分别布置，不应混连或并为一体。
3、厂房内要保持良好的通风，库房内应经常保持阴凉干燥，防止物资蓄热自燃，车间内要保持较高的相对湿度，以防止废絮，线绒、布屑飞扬。
4、机器设备布置要合理，四周要留出通道，不能在通道上堆放原料或成品。
5、生产车间和原料及成品仓库内禁止一切烟火。
6、车间、库房内的电气照明安装应符合安全要求，电气设备要有良好的保护接地或接零。
7、电气设备要加强维护，定期检修，每天下班必须指定专人及时切断总电源。
8、剪线毛机、蒸气烫台等要保持整洁，下班时必须断开电源，并在下班后由专人负责认真检查。
9、半成品和成品等要堆放整齐，确保消防安全。
10、建立与健全岗位防火责任制，并及时清除废絮、线头等杂物。
11、设置消防通道和生产作业定制区域，并按要求执行。
12、加强消防安全教育，增强防火意识，人人学会灭火器的使用，防患于未然。
安全操作规程培训内容篇二
安全生产操作规程
化蜡安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查化蜡机、搅蜡机是否处于正常状态。
4、工作中严谨将手伸入化蜡桶、搅蜡桶内，以免造成伤害。
5将铲子等锋利工具置于指定安全位置，以免碰伤。
6、工作结束后务必将搅蜡机电源断开。
修蜡安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查操作台是否处于正常状态。
4、操作中务必将锋利工具置于指定安全位置，以免碰伤或烫伤。
5、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。
组树安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查操作台是否处于正常状态。
4、操作中务必将电烙铁置于电烙铁架上，以免烫伤。
5、焊接蜡型时，烧热了的焊接刀口不准用手去碰触，以免烫伤。
6、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。
制壳安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，电器、电路有无着水现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查操作台搅浆机是否处于正常状态。
4、所用之氯化铵、水玻璃等均设置有易燃、有腐蚀性、有毒的物品标示，必须指定专人，妥善保管； 用后有剩余的容器、包装袋要及时稳妥的密封，以免挥发或潮解而失效。
5、在搬抬，倾倒水玻璃，砂（粉）等原料时，必须注意稳拿慢倒，配料时必须带口罩。
6、涂料搅拌机工作中，不准打开盖子查看，不准用手指试看粘度，防止绞伤。
7、工作结束后务必将搅浆机电源断开。
脱蜡安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查脱蜡池、电葫芦升降绳是否处于正常完好状态。
4、脱蜡和蜡处理时，要带好防护手套，避免烫伤。
5、升降料框时应缓慢进行，不可过猛，以防钢丝断裂伤人。
6、装蜡桶和缸不得盛装的太多，以免蜡液溢出伤人。
7、保持拖曳电缆和按钮开关的干燥、有效，用电设施有安全接地或漏电保护等措施，防止可能出现的用电事故。
8、工作中严谨将手伸入脱蜡池内，以免造成烫伤。
9、工作结束后务必将电源断开，所有器具置于指定安全位置。
震壳安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查震壳机是否处于正常状态。检查机器中各紧固件是否松动（如：镐体固定夹），如松动紧固后再使用，以免出现机器故障；检查是否有渗、漏气地方（如有处理后再使用）；
检查风镐固定夹是否松动（如松动紧固后再使用）；检查油雾分离器是否有油（如没有加机油处理）。
4、工作中严禁将手置于风镐下面，以免造成伤害。
5、工作结束后务必将震壳机电源断开。
6、定期对风镐进行拆解清洗。
磨浇口安全操作规程
1、所有配电箱必须处于完全关闭状态。
2、检查所有线路有否老化、焦化现象，发现问题及时通知电工更换。
3、工作开始以前检查砂轮机是否处于正常状态。
4、工作前必须穿带工作鞋、工作帽及眼镜。
5、工作中严禁将手置于砂轮片上面，以免碰伤。
6、工作结束后务必将砂轮机电源断开。
切割安全操作规程
1、安全注意事项：切割机作业时穿戴护具，集中注意力，维护人员及作业安全。
2、检视砂轮片是否适用，必要时须更换安装新砂轮片。更换新砂轮片后先空转数周，是安全无误再开机操作；开机时操作者应离开砂轮片正面，待机器运行平稳了，再开始工作。
3、打开集尘机抽风机电源on。
4、打开切割机电源on，砂轮片转动。
5、工作完毕或者不要更换砂轮机时，依照开机逆序实施关机。
6、操作时严禁用力过猛，过载使用，以免烧坏电机。
7、操作时感觉机器震动异常，要及时停机检查，待排除故障后再工作；严禁设备带病工作，以免出现事故。
抛丸工安全操作规程
1、抛丸机作业时佩戴防护用品，不准离岗，集中注意力，禁止无关人员靠近，保证作业安全。
2、检视钢砂是否适量，必要时依据作业指导书添加新钢砂。
3、开启门扣，打开门。
4、将需抛丸之毛胚倒入筒中。
5、关闭门，扣紧门扣。
6、开启集尘机抽风机电源on，灯亮及开始抽风。
7、开启提升机电源on，灯亮。
8、按下滚筒及抛丸电源按钮，灯亮并开始工作。
8、抛丸定时器设定时间到，抛丸工作停止。
9、依照开机逆序实施关机。
熔炼炉操作维护安全规程
1、佩戴好本工种的一切防护用品，并保持防护用品的完整、有效。
2、开炉前要检查好电气设备，水冷却系统，机械传动装置，并保持良好；检查炉体绝缘部分的紧固螺丝是否松动，以防连电打火；检查炉体转动机构是否灵活、有效；遇有故障必须排除后才能工作。
3、工作中要经常检查炉堂内的侵蚀情况，根据炉衬侵蚀情况的大小、严重程度以及熔化的时间长短，可酌情决定进行开炉、停炉修补或重新筑炉。在补炉、打炉时除遵守工艺规程要求外，要注意以下事项： ①补炉、重新筑炉时，所用材料严禁有氧化铁、易燃物等混合杂质，以防事故发生。
②打炉时要小心慎重操作，防止损坏感应线圈。
4、开炉时，应先加水冷却后，方允许启动，送电要有专人负责，炉上人员不准擅自脱离岗位，发生故障要及时排除，严禁设备带病工作。
5、投料时，炉料必须经过烘干和检查，不准用过冷炉料撞触钢水，加入炉料后及时捣打，防止钢水喷出以及炉料“架桥”现象发生，炉料必须符合工艺要求，严禁盲管、严禁有油污、有水、锈、爆炸物等料投入炉内。
6、炉台子上物品摆放整齐，不能有过多的钢料，操作者周围及脚下的绝缘木、胶皮必须保持干燥，上面不能有钢料。
7、浇注场地及炉前坑，不准有积水现象，防止钢水遇水后引起爆炸飞溅伤人，钢水包要包耳牢固，包架完整、无裂纹等缺陷；钢水包要事先经过良好的预热，钢水包只能八分满，两人抬包操作要协调一致。
8、剩余的钢水要倒入干砂处，严禁乱倒;工作场地周围严禁放置易燃物品，电线必须避开幅射热;穿管装设，防止发生火灾。
9、停工时要把功率开关降至零位，然后切断电源，炉内的钢水全部倒出后要炉口用焦碳或者盖板保温；停炉后不允许立即停水，根据天气把炉温彻底降低至50℃以内、在确定对感应圈无损害后停泵。
10、电气部分必须有安全接地或者漏电保护等措施，出现紧急（突发）故障，必须先断开电源，再去处理，防止可能出现的人身安全事故。
11、班后要对设备进行清扫和擦拭。
天然气焙烧炉操作维护安全规程
1、检查焙烧炉是否处于完好工作状态，严禁设备带病工作。
2、点火前应先打开炉门，使炉内残余的废气完全散尽。
3、检查鼓风机是否正常工作，检查引风机是否开启。
4、若一次点不着火，应立即关闭天然气阀门，开大助燃空气阀门，吹扫炉内可燃气体，查找原因后，再按点火顺序再次点火。待燃烧正常后及时调整天然气、空气阀门大小，使其在最佳状态燃烧，经常检查引风机阀门大小、关闭炉门，减少热气排出浪费。
5、工作中经常观察并根据规定记录仪表参数，发现异常及时排除，不能排除的及时上报修理。
6、测温仪表根据仪器说明和公司规定，进行例检检测，确保其安全、有效。
7、焙烧台车出现裂纹、砖面活动等异常，立即停用维修，防止出现台车卡死在隧道里的现象发生，工作中经常清理轨道上滴落的沙粒等杂质。
8、电器部分必须有安全接地和漏电保护等防护措施。
中频电炉安全操作规程
1、开炉前要检查好电气设备、水冷却系统、感应器铜管等是否完好，否则禁止开炉。
2、炉膛熔损超过规定应及时修补。严禁在熔损过深坩埚内进行熔炼。
3、送电和开炉应有专人负责，送电后严禁接触感应器和电缆。当班者不得擅自离开岗位，要注意感应器和坩埚外部情况。
4、装料时，应检查炉料内有无易燃易爆等有害物品混入，如有应及时除去，严禁冷料和湿料直接加入钢液中，熔化液充满至上部后严禁大块料加入，以防结盖。
5、补炉和捣制坩埚时严禁铁屑、氧化铁混杂，捣制坩埚必须密实。
6、浇注场地及炉前地坑应无障碍物，无积水，以防钢水落地爆炸。
7、钢水不允许盛装得过满，手抬包浇注时，二人应配合一致，走路应平稳，不准急走急停，浇注后余钢要倒入指定地点，严禁乱倒。
8、中频发电机房内应保持清洁，严禁易燃易爆物品和其它杂物带进室内，室内禁止吸烟。
安全操作规程培训内容篇三
安全操作规程目录
序号
内 容
1、
普通线切割机床安全操作规程
2、
精密线切割机床安全操作规程
3、
牛头刨床安全操作规程
4、
平面磨床安全操作规程
5、
内、外圆磨床安全操作规程
6、
ｒｏｂｏｆｉｌ6020技术操作规程
7、
车床安全操作规程
8、
电炉安全操作规程
9、
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
10、
铣床安全操作规程
11、
座标磨床安全操作规程
12、
镗床安全操作规程
13、
铣工安全操作过程
14、
热处理通用安全操作规程
15、
砂轮切割下料工安全操作规程
16、
气焊安全操作规程
17、
气瓶存放安全操作规程
18、
钳工安全操作规程
19、
汽油洗涤安全操作规程
20、
维修电工安全操作规程
21、
行车安全操作规程
22、
磁力探伤工安全操作规程
23、
炊事员安全操作规程
24、
冲压工安全操作规程
25、
冲床安全操作规程
26、
内线安装电工安全操作规程
27、
磨工安全操作规程
28、
电火花机床安全操作规程
29、
电焊安全操作规程
30、
内线电工安全操作规程
31、
油压机工安全操作规程
32、
刨工安全操作规程
33、
油料库安全操作规程
34、
压力机安全操作规程
35、
起重设备安全操作规程
36、
抛丸清理机工安全操作规程
37、
油库安全防火规程
38、
压铆机安全操作规程
39、
化工易燃易爆仓库安全操作规程
40、
剪床安全操作规程
41、
机修钳工安全操作规程
42、
公用砂轮机安全操作规程
43、
电动葫芦安全操作规程
44、
刀具磨床安全操作规程
45、
线切割机床保养规定
46、
液压机安全操作规程
47、
金属割料工（往复锯、圆锯）安全操作规程
48、
仓库安全操作规程
49、
钻床安全操作规程
50、
冲床（曲轴、偏心）安全操作规程
51、
锯床安全操作规程
52、
接触焊安全操作规程
53、
空调工安全操作规程
54、
空压机及人员防护安全操作规程
55、
装配钳工安全操作规程
56、
转运、搬运安全操作规程
57、
振动光饰机工安全操作规程
58、
管道工安全操作规程
59、
剪板机安全操作规程
60、
机动车通用安全操作规程
61、
柴油发电机工安全操作规程
62、
污水处理安全操作规程
63、
数控设备安全操作规程
64、
数控铣床安全操作规程
65、
数控车床安全操作规程
66、
试验人员安全操作规程
67、
汽车司机安全操作规程
68、
废油回收处理操作规程
69、
油水池操作规程
70、
食堂油烟排放操作规程
71、
压面机操作规程
72、
搅面机操作规程
73、
切肉机操作规程
74、
绞肉机操作规程
75、
和面机安全操作规程
76、
电汽两用蒸饭蒸馒机操作规程
77、
卫生管理制度
78、
食堂潜在火灾处理办法
79、
食堂残渣处理办法
80、
食堂气瓶泄漏处理办法
81、
洗碗机操作与与维护规程
82、
消毒柜使用方法与注意事项
83、
手持电动工具安全操作规程
84、
关于手持电动工具安全管理工作的规定
85、
氨气大量泄漏紧急预案
86、
氨气的安全使用及贮存要求
87、
甲烷大量泄漏紧急预案
88、
甲烷的安全使用及贮存要求
89、
丙烷大量泄漏紧急预案
90、
丙烷的安全使用及贮存要求
91、
电梯安全操作规程
92、
电梯应急措施规定
93、
配电室高压安全卫生制度
94、
配电室运行管理记录制度
95、
配电室值班制度
96、
配电室岗位责任制
97、
清扫工安全操作规程
制作悬挂
98、
爱协林热处理多用炉生产线安全运行准则
制作悬挂
99、
空压站事故紧急预案
100、
变配电房的事故紧急预案
101、
多功能试验机安全操作规程
102、
静强度试验机安全操作规程
103、
砂轮机安全操作规程
104、
jz21-63开式固定压力机安全操作注意事项
105、
电焊工安全操作规程
106、
二氧化碳保护焊安全操作规程
107、
氩弧焊工安全操作规程
108、
液化气泄漏紧急预案
109、
甲醇泄漏紧急预案
110、
ocp-25～260操作安全规程
111、
双柱龙门卧式带锯床安全操作规程
112、
机床工安全操作规程
113、
牛头刨床工安全操作规程
114、
电火花机床工安全操作规程
115、
平面磨床工安全操作规程
116、
无心磨床工安全操作规程
117、
一般钳工安全操作规程
118、
机械钳工安全操作规程
119、
电焊工安全操作规程
120、
二氧化碳保护焊
121、
中央空调作业指导书
122、
线切割机床安全操作规程
123、
空压机运行监控参数表
124、
中央空调安全操作规程
125、
维修电工安全操作规程
126、
配电室值班电工安全操作规程
127、
预抽真空气体渗碳氧化炉安全操作规程
128、
标记机安全操作规程
129、
ｐｑｌｑｘ40—ⅲ通过式清洗、烘干机安全操作规程
130、
ｋｚｂ型自动捆扎机安全操作规程
131、
132、
133、
134、
135、
136、
137、
138、
139、
140、
141、
142、
143、
144、
145、
普通线切割机床安全操作规程
1、开机前应检查：
a.机床各电器按钮在断开状态；
b.贮丝马达开关应处于正常状态；
c.工作台十字拖板不应在极限位置；
d.高频电源调整器应在零位。
2、电源总开关接通后应完成如下工作：
a.控制台试算正确；
b.润滑机床各部分，如导轨、齿轮、丝杠；
c.冷却系统应畅通而不外流；
d.贮丝马达换向正确。
3、控制台变频应从慢档逐步开至合适速度，禁止从快降慢。
4、加工时，应注意观察电源电压、高频电压、加工电流的变化，控制台是否正常。
5、加工时，站在绝缘橡皮上，以免触电。
6、工作室无灰尘，工作场地整洁。
精密线切割机床安全操作规程
1、开机前，应检查压缩空气压力、室温、水温等是否正常。
2、开启电源开关，检查交流稳压电源各项输出是否正常，正常后方可加工。
3、加工零件时，工作液须淹没电极丝和工件不可用手触摸正在加工的零件和电极丝。
4、加工淬火零件时，不能裸眼观察切割过程，以防碎片飞出。
5、检修机床、清理电极丝或更换备件时，应关闭电源。
6、废丝、废料、应远离机床和电源，工作液不能流到控制柜及电源周围。
牛头刨床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，不得戴手套，女工应戴安全帽。
2、检查牛头夹角和床身导轨是否有碰撞现象，各滑动面和电器部确认正常后开始工作。
3、刀具、工件必须装卡牢固。
4、调整工件、夹具与刀架或刨刀位置时，严禁碰撞，按工件加工长度确定滑枕行程及位置后应拧紧滑枕压扳手把。
5、在装抬笨重工件时，须使用吊车或二人以上搬抬，有一人指挥，互相协调。
6、升降工作台时，先将横梁压板螺钉松开，升降到所需位置后，必须拧紧固定螺钉。
7、不得在设备开动时对刀及调节冲程，刀具不能悬伸过长。
8、导轨面上要保持清洁润滑，严防切屑、粉末进入滑动面。
9、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
10、刨削时，操作者应站在刨削工件的侧面，以防铁屑飞箭伤人，不准将手、脚搁置在机床运转部位。
11、严禁在刨床工作时离岗，下班后或中间停电，须将各进刀和操作手柄扳至停车或空档位置，将牛头收回，刀架提高，工作台下降，滑枕移至中部，关闭电源总开关。
平面磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置和保险装置是否齐全可靠。
2、更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
3、工作前先开空车运转2-3分钟，确认砂轮、机床无异常现象后再进行加工。
4、根据工件长短调整行程，调整后行程限位器要固紧。
5、用磁铁吸盘时，要吸工件的大面，工件面积小，两侧要加垫，必须将工件吸牢夹住。
6、测量、装卡工件或清扫磨屑，要将砂轮移到安全位置或停车进行。
7、修整砂轮时，必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整，并要站在砂轮侧面进行修整。
8、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
内、外圆磨床安全操作规程
1、工作前必须检查砂轮和机床各部位运转情况是否正常，防护装置是否齐全可靠。更换的砂轮要有高速实验合格标签，并要检查砂轮有无裂纹，夹板之间是否有软垫，夹板是否夹紧，经过平衡试车后方可加工。
2、工作前先开车空转2-3分钟，确认砂轮与机床无异常现象后再开始工作。
3、装卡工件要稳固，细长零件要用中心架，根据零件的长短调整行程，行程调整好后要固紧。
4、磨削过程中，人应站在砂轮侧面操作，不得面对砂轮旋转方向。
5、测量、装卸工件或清扫磨屑，必须将砂轮移到安全位置或停车进行。
6、修整砂轮时必须将金刚石刀固定在机床上，不得用手拿金刚石刀进行修整。
7、工作后将砂轮移到安全位置，清扫机床和工作地，关闭电源。
robofil 6020技术操作规程
1、编程人员根据车间调度安排，对来料的图纸、工艺进行消化，并核对工艺序号。以工艺、图纸为依据（工艺与图纸有不一致处，以工艺为准），选择适合来料的夹具及装夹方法，编织工艺及程序。
2、加工程序的编制顺序为①profil语言程序。②iso语言程序。③cmd及tec语言程序。
3、加工程序采用程序员互校的方法进行检查。
4、操作人员根据robofil6020加工工艺及程序，装夹找正零件，画屏幕、空运行预校验加工的正确性，并检查各环境及屏幕参数。然后防水加工，加工过程中编程人员协助检查，以保证加工无误。
5、操作人员在加工过程中，按“岗位职责”的要求填写“加工原始记录表”。
6、加工完毕，卸下零件，擦干残渣、交检，并清洗工作液箱。
7、重要件、关键件的加工，须保留检验报告及加工程序。
车床安全操作规程
1、工作前须检查机床运转情况检查工件及刀具是否夹紧，清除床面障碍物。
2、卡盘、花盘必须有保险装置，加工畸形和偏心零件时，要加平衡配重，先开慢车，然后变为所需速度。
3、机床运转过程上不准用手清除切屑。高速切屑和加工铸件时，要戴防护眼睛或加防护罩。加工钢件应注意采用断屑刀具，用专用铁钩清理切屑。
4、用锉刀在车床上操作时，必须右手在前左手在后，那工件时严禁用手缠砂布砂光零件或用棉纱擦光零件。砂光内孔时必须用木棒垫缠砂布。
5、加工长零件时，从主轴后伸出长度不得超过200毫米，并应加上醒目标志，超出200毫米时应装上支架。
6、在装夹工件、调整卡盘、校正测量工件时，必须停车进行。
7、下班时应关闭电源，将各部位手柄放置安全位置。
电炉安全操作规程
1、本规程适用于操作各种箱式，坑式以及槽形空气循环等电炉。
2、电炉周围应保持整洁，附近10公尺内不得存放易燃易爆品。
3、电炉应有良好的接地装置和开启电炉的断电装置。
4、电炉开启炉门的机构应保证灵活好用，如有配重装置时，应在其周围设有防护罩，以防砸伤。
5、电炉使用的温度，重量，容量不得超过其额定负荷。
6、装炉或出炉时，必须端开电门，并应注意，不得碰及电路丝。每边应离电阻丝。每边应离电阻丝50公厘以上。
7、对于坑式、槽形电炉，禁止站在炉边上装取零件，以防掉入炉内。
8、带有易燃易爆及中空密闭的零件，不得放入炉内加热。
9、多人共同操作时应注意协调一致。使用吊车时应遵守吊车的安全操作规程。
10、工作结束后，应关闭电源并整理好设备、工具和工作地点。
桥式起重机（地面操纵式）安全操作规程
1、经考试合格领取操作合格证者方准操纵吊车。
2、起吊前应检查开关按钮、钢丝绳、吊钩、制动及各限位等是否正常可靠。
3、起吊重量不得超过吊车额定起重重量。
4、吊物必须捆扎牢固，吊索应用钢丝绳或符合要求的吊具，不得用皮带、麻绳等代替。还应保持吊物吊运时平衡，以免摆动、滑脱。
5、吊物尖锐棱角与吊索接触处，应加软垫，以免将吊索克断。
6、严禁歪拉斜吊或吊运埋在地下的吊物。
7、吊物上严禁站人，吊物下严禁人员穿行作业或手托吊物随车行走。
8、操纵吊车应注意力集中，遵守指挥人员的口令、手势，并注意观察运行方向的情况。
9、禁止吊物在空中长时间停留。
10、吊运结束后，将吊车停放在规定停放处，吊钩升到上限位，切断电源。
铣床安全操作规程
1、工作前穿戴好防护用品，扎好袖口，不准戴手套，女工应戴安全帽，高速切削应戴防护眼镜。
2、开车低速运转，检查润滑系统、机械传动部分、电器部分、信号装置，确认正常后再开始工作。
3、刀具工件必须装卡牢固，使用的垫铁必须平稳。
4、禁止在工作台上校直工件。
5、更换刀具、测量工件必须停车，装卸铣刀时不得随意敲打。
6、开动主轴时先点动数下，确认正常后再进行切削，主轴运转时不准变速、测量工件和调换附件。
7、发生异常情况应立即停车，请有关人员检查。
8、停车时应先停止进刀，铣刀退离工件后再停止主轴运转。
9、不准在机床运转时离岗，因故离开时，必须停止并切断电源。
10、下班或中间停电，必须将各操纵手柄扳至停车或空车位置。
11、工作台移至中间，关闭电源总开关。
座标磨床安全操作规程
1、操作者必须取得相应资格证后方可上机操作。
2、机床必须在完好状态下使用。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、发生异常情况应立即停机，请有关人员检查，异常排除后方可继续操作。
5、装卸零件、测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
6、保护门关闭后，方可磨削。
7、机床操作时，确保环境符合机床加工要求。
镗床安全操作规程
1、镗床安全操作规程适用卧镗床、落地镗床、座标镗床。
2、装卡大的零件时，要缓慢轻轻放在工作台上。需要使用垫片时，要用钢垫片。
3、零件要固紧，不能有松动现象。
4、装卸零件时，测量零件时，都要把主轴，或者工作台移到安全位置。同时停车。
5、刀杆、刀具要固紧。
6、主轴、刀杆、刀具的突出部位，要有防护板。
7、开车前，检查工作台上，有没有浮动物件。检查锁紧机构，是不是固紧。
8、两人操作时，动作协调一致。开车前，打招呼。
铣工安全操作规程
1、正确穿、戴好防护用品，禁止带手套、系丝巾、围裙操作，女工应戴好工作帽，不准穿高跟鞋。
2、认真检查设备的机械、电气、防护装置，若有故障，必须排除后，方可使用。
3、装夹工件、刀具必须牢固可靠，不得有松动现象。所用的扳手必须符合标准规格。
4、在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、测量等工作都必须停车进行。
5、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。清除切屑、加冷切液时，只允许用毛刷。
6、切削时，应站在安全位置，头、手不得接近铣削面。取卸工件时，必须移开刀具后进行。
7、严禁有手摸或用棉纱擦拭正在转动的道具和机床的转动部位。
8、拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手托刀盘；装拆平铣刀，是用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。
9、对刀时必须慢速尽到，到接近工件时，需用手动进刀，不准快速进刀。正在走刀进，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进退时注意手柄伤人。
10、吃刀不能过猛，以防刀具折断，共建废除伤人，自动进刀时，不准突然变换进刀速度，有限位块应预先调整好。
11、工作结束，各操作手柄放到“空档”位置，切断电源。并做好机床、场地的清扫整理工作。
热处理通用安全操作规程
1、工作前必须穿戴好劳动保护用品（工作服、手套、口罩、眼镜等）。
2、工作前应检查使用的工具、设备，保证其应有的防护、保险装置，电器绝缘，接地完好无损。
3、热处理工作场地应该整洁，工具、材料、热处理零件、车辆设备等不许随便乱放，保证通道无阻。
4、放入盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作的零件、工具必须把水份烘干，以免盐液飞溅。
5、管状零件入浴炉和冷却必须倾斜插入，管口朝外，中空密闭零件不得进行热处理。
6、在盐槽、碱槽、硝盐槽、铅槽工作时，一定要有良好的通风设备，并必须在工作前开好通风设备。
7、车间内必须配备消防器材，并妥善保管和正确使用，消防员应每季检查一次各种消防器材是否正常。
8、电炉必须装有限位器，炉子使用不得超过最高使用温度。
9、使用电炉烘干、干烧结各种低熔点金属及非金属时，严禁漏入或飞撒在炉内。
10、带有易燃易爆等物品或零件不得在炉内加热。
11、所有生产用的水槽严禁洗手，洗衣以及作其它用途，且每星期清洗一次。
砂轮切割下料工安全操作规程
1、正确穿好防护用品。检查设备机械、电器、防护装置及除尘抽风设施是否正常、良好。
2、认真选用、检查、安装切割砂轮，有缺陷的严禁使用。
3、被切割材料必须加紧牢靠。防护安全门要关好，并开动除尘抽风机。
4、切割时要均匀用力，缓慢进给，以免砂轮碎裂。
5、定期清除除尘池内沉降物。材料、胚件及料头要放置安全位置，严禁靠墙立放。
6、搬、抬、拿材料时要稳妥，防止碰、砸、压等伤害。
7、工作结束，关闭电源。做好工作场地的打扫、清理工作。
气焊安全操作规程
1、工作前必须检查焊枪、减压器、回火防止器、氧气瓶、乙炔气瓶、导管等是否完好。
2、穿戴好防护用品，清理作业点周围的易燃易爆物品。
3、氧气瓶禁止接触油类，不得用粘油的手或带油渍的手套去做和氧气有关的工作。冬季如气瓶瓶阀开关冻结，不得用火烘烤，可用热水或蒸汽解冻。
4、在氧气瓶或乙炔气瓶上装减压器时，其螺丝至少要拧4~5扣并拧紧。打开气瓶阀门时，人应站在侧面，并且缓慢进行。搬运气瓶时严禁抛、滑、滚、碰，应轻装轻卸，并应竖立使用（注意稳固不能倾倒）。
5、作业中，氧气瓶、乙炔气瓶、作业点相互间应保持10米以上距离（中间有隔墙除外）。气瓶严禁靠近明火或爆晒。
6、点燃焊枪时，应先缓开氧气阀门后开乙炔阀门，熄火时则应先闭乙炔阀门，后闭氧气阀门。焊接中不得将点着的焊枪放在工作台上而离开工作岗位。
7、乙炔发生器，保险壶、导管等气焊设备，如发生漏器时，应停止工作，检查漏器时可用肥皂水，不得用明火。一个保险壶禁止带用两把焊枪。
8、焊接中发生回火，应立即关闭乙炔开关，后关氧气开关，同时检查焊枪温度是否超过，焊嘴是否堵塞。
9、储存过易燃易爆物品的金属容器进行焊接前必须经过清洗处理，（用肥皂水或碱水洗后并用蒸汽和压缩空气吹净），把容器口打开与大气相通，否则严禁焊接。
10、工作后要关闭乙炔、氧气阀门，整理好设备和工作现场。
气瓶存放安全操作规程
1、气瓶分类分库存放，库房无热源、油污、易燃品。
2、气瓶标记清晰完整，并检查外观，如漏气及时处理。
3、检查瓶帽防震圈是否完好齐全。
4、搬运过程中，轻拿轻放。
钳工安全操作规程
1、使用钻床严禁戴手套，小零件钻孔要用虎钳夹紧，大零件钻孔要用压板压紧。
2、使用手持砂轮时要戴眼镜，砂轮转动方向不得朝人（或用防护挡板），使用电气动工具时要检查是否良好，防止漏电、漏器伤人。
3、使用吊车时先检查运转情况及行程限位器是否正常、吊索是否牢固，吊物尽量放低并注意四周情况，做到安全行驶。
4、使用行灯、台灯时电压不超过36伏，在潮湿场地或金属上工作时应用12伏电压。
5、在多人搬运物件是要有专人指挥，动作协调，严防砸伤。
6、使用手用工具时，要严格按照手用工具使用规范，不准违章操作。
汽油洗涤安全操作规程
1、工作间必须有良好的排气设施，洗涤必须使用。
2、工作物入盆、槽内必须轻放，防止互相碰击。
3、工作间与存放汽油处要隔开，汽油应在铁桶内密封。
4、严禁在清洗室内乱接临时电线、吸烟、使用明火。
5、一切易燃废物应妥善处理，不准放在洗涤室内。
6、不准用汽油擦地、工台、洗工作服。
7、保持室内经常通风、整洁。
8、会使用消防器材，并保管完好。
9、非工作人员不准进入。
维修电工安全操作规程
1、不准在设备运转过程中拆除修理，必须停车并切断设备电源，按操作程序进行工作。
2、临时工作中断后或每班开始工作前，都必须重新检查电源是否已断开，并验明是否无电。
3、每次维修结束时，必须清点所带工具、零件，以防遗失和留在设备内造成事故。
4、电气设备的金属外壳必须接地，接地线要符合标准。
5、在带电设备附近工作时，禁止使用钢卷尺测量。
6、在高处作业时，应遵守高处作业安全操作规程。
7、使用电动工具时，严禁将电动工具的外壳接地线与工作零线拧在一起插入插座。
8、使用喷灯时，油量不超过容积的3/4。打气要适当。漏油、漏气不得使用。喷灯火焰与带电体，要保证安全距离，10kv以下不得小于1.5m，10kv以上不得小于3m。
9、严禁带电作业，如须带电作业，必须执行带电作业审批手续，并设专人监护。
10、使用梯子时，应检查梯子是否有防滑措施，踏杆是否有裂纹、损坏现象。梯子与地面之间的角度以75°为宜。
11、在二次线路上工作时，应严格执行电流互感器二次侧不开
安全操作规程培训内容篇四
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安全操作规程目录
编
制....................................................................................................................2 加弹机安全操作规程....................................................................................................3 打卷机安全操作规程....................................................................................................4 扦经工安全操作规程....................................................................................................4 电工安全操作规程........................................................................................................5 空压机带储气罐安全操作规程....................................................................................6 倒筒机安全操作规程....................................................................................................7 叉车安全操作规程........................................................................................................7 喷水织机安全操作规程................................................................................................8 污水池清理安全操作规程............................................................................................9
长兴虹达纺织有限公司
编
制
为了加强本公司安全生产管理，强化各级生产管理人员的安全风险意识，落实安全责任，维护正常的安全生产作业秩序，保障职工的安全与健康，最大限度的防止事故发生，根据本公司生产工艺及要求，特制定本安全操作规程。编制：生产部
审核：安全生产领导小组 批准：总经理
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加弹机安全操作规程 1目的
明确了加弹机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行、人员安全。2适用范围
本规程仅适用于加弹车间的加弹机。3内容
3.1操作工必须穿好工作服，戴好帽子，然后才能上机操作。
3.2机台开机时，征得车间、保全同意，全部维修任务完成后，才能开机。
3.3开机时，要检查机台上是否有人，旋转部分的缠丝是否已处理然后才能开机。
3.4操作工生头操作时，严禁吸枪口碰触丝路上各个导丝器，以防止导丝器碎裂、跌落。
3.5严禁操作时吸枪口碰触一、二罗拉，摩擦盘组建，摩擦辊等与丝相接触的的旋转部件的表面。
3.6当清楚一、二罗拉缠丝时，严禁用钩刀直接从罗拉表面钩丝，应用竹刀将丝刮到罗拉两旁不旋转的地方，然后再用钩刀钩除缠丝。3.7经常巡检，严格检查，决不允许有废丝缠到罗拉皮辊内外侧。发现这种情况后，应立即拉下罗拉皮辊进行处理，否则可能造成皮辊磨损。
3.8当丝缠上摩擦盘轴上时，严禁在摩擦盘轴告诉旋转时钩丝，要先让摩擦盘轴脱离龙带，待其不旋转时，用钩刀钩丝。
3.9丝条上筒管时，严密注意丝条是否会缠上摩擦辊。如果缠上摩擦辊，应用竹刀将缠丝刮到摩擦辊两端，使丝脱离摩擦辊（注意用力，不得使摩擦辊移位）。
3.10操作时，没生完一个头必须检查丝路，确认丝条经过切丝器和断丝检测器，以防缠丝时，丝条不能被切断。
3.11在卷绕一个筒管过程中，丝不可有脱离断丝检测器的情况。否则即使是片刻脱离，计算机将重新累计卷重，导致卷装满筒而报警，使丝筒超大。
3.12在开机过程中，清洁摩擦盘时，只许用刷子或袜卷刷摩擦盘，否则摩擦盘边缘有可能产生划痕，引起断丝及摩擦盘报废。
3.13开机过程中，如果发现机器有特殊异常的噪音，特殊异常的震
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动或者其它异常现象，不管是操作工还是维修工，均应在确认故障点后立即关机，做好现场记录，并报告有关人员处理。
打卷机安全操作规程
1目的
明确了打卷机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
本规程仅适用于打卷机。3内容
3.1 操作工必须穿戴好劳保用品；
3.2开机前应认真检查打卷机周围有无杂物，打卷机上有无尖硬锐器，防止妨碍运作和损伤机器和人员，搬运布卷要轻拿轻放。3.3打卷机是链条传动，多辊作业，链条传动部分安全防护罩应完整、牢固可靠，打卷机电气部位应有保护箱，打卷机控制箱应有良好接地，打卷机要有良好的运作照明，打卷机码布台平整完好，送布辊应稳定，坚固。
3.4打卷机运行中，严禁替换布卷或用棍棒拨弄布卷，防止卷入机器，损伤部件，替换布卷应在停机后进行。
3.5开机后空转几周，检查后有无异常声响，无卡夹想象后方可正式开车使用。
3.6在运行中发现异常情况，立即关车，由维修人员检查修理后方可再行开车。
3.7经常检查机器轴承发热情况，必要时应予替换，每周对轴承加油一次经常做好日常保养运作，每月至少做一次清洁运作，每季度对传动链条进行清洗一次。
扦经工安全操作规程
一、目的
为确保扦经工的人身安全以及财产安全，特制定此操作规程。
二、适用范围
该操作规程的适用范围：前道扦经机上所有的操作人员。
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三、文件内容
1、操作工应树立“安全第一”的思想，工作时应穿戴好防护用品，不准穿拖鞋、高跟鞋、长发需挽起来。
2、操作工应严格按照操作法进行操作，以免出现操作及机械故障或人身安全。
3、机器运转时，不得用手触及电器和传动等危险部位，清洁时毛刷、擦布等清洁工具不得扎在齿轮、转动配件及电器接头部位。
4、机器工作时，如有异响或故障，必须及时通知机修工处理，待修复后方可开车；即机械方面由机修工负责。
5、电器设备发生故障时，必须由电工处理，扦经工不得乱动，即电气方面由电工负责。
6、机器工作时，不得攀登机器，电器液压和机械传动的门、罩壳应确实可靠地锁上。
7、扦经工在操作过程中，应集中思想，随时正确处理各种断头，不得擅自离开工作岗位或将本职工作私自移交他人操作，工作时不准嬉笑、打闹。
8、操作过程填牛皮纸时，手指不能伸入纱层与盘管间，以防手被卷入纱层。
9、保持工作场地及机器设备的清洁、整洁，胶带、胶水瓶、剪刀、牛皮纸以及各种运输车、盘头车、盘头必须整齐、安全地摆放在指定地点。
10、盘头在运输过程中，要注意安全，特别是要注意拐弯抹角时用力情况和方向，以及进行中前方的人身安全和财产安全。
四、检查与奖惩
1、检查按照本厂的《安全生产检查制度》执行。
2、奖惩按照本厂的《安全生产奖惩规定》执行。以上制度将根据实施情况，将不断补充和完善。
电工安全操作规程
1.必须穿戴好劳保用品;所有安全防护用品及工具，应定期进行检验，不合格的禁止使用；必须严格执行安全用电相关规定。
2.认真学习电工基础知识和有关理论，掌握电工基本技能，熟悉本
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单位设备，线路用途，结构、规范及维护和技术要求。3.配电室要保持清洁卫生，严禁其他人员进入。
4.电气设备着火时，要迅速切断电源；用二氧化碳和干粉灭火器灭火，禁止用泡沫灭火器和水灭火。
5.维修生产设备时，必须停电处理，并在电源开关处挂上警示牌，以提醒他人不要合闸。
6.正确使用仪表仪器，不得超出量程使用。
7.电气设备必须安装保护接地或保护接零，或重复接地工序，并安装漏电保护装置。
8.安装临时用电设施，必须经过审批，按规定在指定地点安装，必须加装漏电保护器，用完后及时拆除。
9.为保证各车间正常生产，值班人员做到每2小时巡检一次。做好巡检记录。
10.交接班时要了解电气设备运转情况，并签字交接。
空压机带储气罐安全操作规程
一、开车前检查一切防护装置和安全附件应处于完好状态，否则不得开车。
二、检查各处的润滑油，是否合乎标准。
三、当检查修理时，应注意避免木屑、铁屑、拭布等掉入气缸储气罐及导管内。
四、用柴油清洗过的机件必须无负荷运转10分钟，才能投入正常工作。
五、机器在运转中或设备有压力的情况下，不得进行任何修理工作。
六、经常注意压力表指针的变化，禁止超过规定的压力。
七、在运转中若发生不正常的声响、气味、振动或发生故障，应立即停车检修好后才能使用。
八、罐体和安全附件应定期检测。安全阀一周手排一次。
九、不准在空压机周围进行电焊或堆放易燃易爆物品。
十、工作完毕将储气罐内余气放出，切断电源。
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倒筒机安全操作规程
1上班前必须穿戴好本岗位所领用的劳动保护用品，不准穿拖鞋上岗操作。
2检查机器传动部位及安全保护装置是否完好。检查电机、漏电开关及线路是否正常，确认安全后方可开机。
3开机前，要求将机台进行吹风清洁，然后才能打开电源。
4操作过程中废纱和接头纱及绞线不能随地乱扔，要求放置在废料箱里，以免夹纱。
5机台有绞纱现象时，务必停机做清理，严禁不停机进行操作，否则可能导致人员受伤。
6工作结束时关机切断电源，进行机器清洁，场地打扫，关灯后方可离去。
叉车安全操作规程
一、适用范围
本规程适用于本部门叉车的操作、维护、保养等
二、职责 驾驶员应了解叉车的型号、性能、状态，并熟记安全操作注意事项，相关培训内容及各叉车操作手册。每部叉车规定相应的维护、保养责任人，责任人负责日常维护和保养。
三、安全操作注意事项 非经过专业培训的合格操作员不得操作叉车，无证人员严禁操作叉车。定期检查护顶和挡货架的结构及维护保养。每天工作后，根据叉车种类进行检查，由叉车负责人负责。当发现叉车受损或异常情况时，请立刻停止操作，在叉车未彻底修复前，请勿使用。切勿超载，若不按照提升重量表上的额定荷载量载货，可能导致翻车。叉取货物时，选择合适尺寸、强度的托盘。
长兴虹达纺织有限公司 运载时，必须使用托盘，并确认托盘上的货载摆放整齐。以防货物翻侧落下，导致他人受伤。起动叉车前，注意四周状况，确认叉车附近无人。9 当前方视野受阻，请倒车行驶，并在启动前鸣号示警。在转弯或通过交叉路时，应先停下叉车慢慢转弯，若视线受阻，请鸣号示警。行驶中遇前方有人应在5m以外发出示警信号； 行驶时，必须留意四面八方的路面情况，厂区内行驶速度不超过计划10km/h；厂房内不超过5km/h； 转弯时，留意车尾的摆幅；不得过急，防止“自由转弯”的倾向； 13 禁止荷载偏离货叉中心，当荷载偏离中心时，令翻车的危险性大大增加。请勿颠簸行驶或越过障碍物、路沟等。经常留意路面的情况，避免驶入松软的地面或不平整的路面，以防翻车。驾驶叉车请小心湿滑的地面，请勿驶入积水泥坑地带。当货叉在高提升状况时，不得行驶叉车，行车时货物低点离地应在300－400mm。切勿推、拉荷载，可能导致货物的损坏，甚至损坏叉车。严禁在升起的货叉下站立和经过，以防货物倾倒时发生意外伤害事故。叉车严禁载人。切勿在斜坡上启动叉车，不可在斜坡上作斜角行驶。当装载或卸货时，应缓慢地操作液压控制拨杆，请勿突然降落或停止。禁止货叉前倾时升降货物，当提升或行驶时，务必将门架后倾，以求货物稳固。
24当发现货叉升降链条松弛时，请勿将货叉从托盘下抽出。
喷水织机安全操作规程
1目的
明确了喷水织机的安全操作步骤，保证设备的正常维护及正常运行，保证人员安全。2适用范围
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本规程仅适用于喷水车间的喷水织机。3内容
3.1 挡车工必须按规定穿戴工作帽、围裙上岗，留长发得盘入帽内或长发剪短，不得穿拖鞋、高跟鞋上班。
3.2两人以上同时操作一机台，应相互注意观察同事的操作情况，用机前必须提醒对方喊“开机罗！”，有人在机台上操作时严禁开机。3.3严禁用手碰摸机械高速运转部位，防止手被轧伤。
3.4按预备按钮后，禁止进行理纱、穿纱等操作，一般员工不得随意用手检测水压情况，防止碰伤。
3.5随时注意糙面棍运行情况，防止剪刀或其它物品卷入糙面棍内。3.6严禁挡车工擅自调整电气按钮。
3.7机台运转后，必须及时盖上防水罩，防止水珠外溅；机台上放置杂物，地面干净整洁无积水，通道畅通，防止滑倒、绊倒。3.8运转机台发生异常情况或异响，必须立即关机，通知修理工处理。
污水池清理安全操作规程
1、下污水池清理作业必须填写受限空间作业许可证，由安全主管指定现场安全员，受限空间作业许可证必须由现场安全员对下池作业人员做技术和安全交底，交底双方应在受限空间作业许可证上签字。
2、下池作业时必须有人员在场全程监督安全措施的落实，指定2人以上的监护人。
3、下池作业应满足池下氧气含量不低于18%的标准。
4、下池人员必须配戴相应的防护用品，由现场监护人员进行作业前安全措施检查。
5、下池前必须使用多功能气体检测仪进行有害气体检测，确定危险气体未超标报警的，由班组长现场负责监督，同时报请现场安全员签字后，方可下池作业。
6、在落实上述1、2、3、4、5项措施后，经多功能气体检测仪进行气体检测，确定危险气体超标报警时，采用鼓风机强制通风15分钟后再使用多功能气体检测仪进行检测，经检测危险气体未超标报警则按第6条执行。
7、在采用鼓风机进行通风后，经多功能气体检测仪监测还超标报警，长兴虹达纺织有限公司
立即通知安全主管部门派人到现场进行安全措施检查，由主管安全的负责人签字同意后，佩戴好手套、安全帽、安全带、安全绳、空气呼吸器(氧气呼吸器)等，方可下池作业，并做好下池作业记录，下池作业时间不得超过30分钟。
8、下池后，工具、配件必须使用工具袋吊接，严禁抛扔。作业池周围一米范围内不得有石块、砖头等有可能造成打击伤害的物体。
9、池下作业如需时间较长，应轮流下池，如池下作业人员有头晕、腿软、憋气、恶心等不适感，必须立即上池休息。
10、池下作业严禁烟火，不得携带易燃易爆物品下池作业，如需动火作业且具备动火条件时，必须使用通风设备，同时配备消防器材，并到安全主管部门开具动火许可证，方可下池作业。
11、池下使用所有电器设备必须是防爆型。
12、池下操作时，现场安全员和监护人员必须坚守岗位，精力集中，不得从事其他作业，保持与池下作业人员联系，注意观察、辨别池下作业人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。
13、发生险情时，应立即抢救作业人员离开现场救护，同时通知安全主管部门和相关领导。
14、下池作业人员必须身体健康，神志清醒。未满十八周岁人员和有呼吸道、心血管、过敏症或皮肤过敏症的人员，以及女性不得从事本工作。
安全操作规程培训内容篇五
安全操作规程
1、岗前劳动防护用品（工作服、工作帽）必须穿戴整齐。
2、精心操作，严格执行工艺纪律，做好各项记录。交接班必须交接安全生产情况，交班者要为接班者创造安全生产的良好条件。
3、遵守劳动纪律，不串岗、脱岗、睡岗和做与本职工作无关的事，按时认真巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。
4、登高作业必须遵守登高安全操作规程，地面设专人监护，必要时系好安全带。
5、禁止对正在运行的设备运转部位加油润滑，做卫生，禁止私动电气及仪表。
6、严禁与生产无关人员进入操作现场逗留。
7、禁止班前、班中饮酒。
8、学习各种安全知识及消防知识，增强自我保护能力。本人不违章作业，并监督制止他人违章作业，熟练操作各种灭火器材。
9、严格遵守操作规章，杜绝违章操作，违章指挥。